潤滑油灌裝旋蓋生產線

潤（rùn）滑油灌裝旋蓋（gài）生產線簡介：

潤滑油灌裝旋蓋生產線采用流量計的（de）灌裝方式，一對一係統設計，一對一係統（tǒng）設計（jì），每套係統都可單獨使用不受影響（xiǎng），設（shè）備可完成不同瓶型的（de）自動定（dìng）量；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢，灌裝機頂部帶有儲料箱，儲（chǔ）料箱內部（bù）免存（cún）料設計，儲料箱內要有高、低液位裝置，高、低液位信號要求是24V、4~20mA，由接線端子輸出。

潤滑油灌裝（zhuāng）旋蓋生產線設備參數：

灌裝容量：1-4L

灌裝方式：流量計式

灌裝精度：≤1‰

灌裝合格率： ≥99%

速度：1000-2400桶/小（xiǎo）時（以20升計算）

配備電源：220v;50Hz

主（zhǔ）機功率：7.5kw

配備氣源：0.5Mpa-0.7Mpa

潤滑油灌裝旋蓋生產線（xiàn）產（chǎn）品數據：

1.係統可存儲20組配方，存儲完畢後，以後生產過程中可隨時調用，一秒切換，操作簡單，非常方便；

2.潤（rùn）滑油灌裝旋蓋生產線上增加（jiā）了氣（qì）洗功能，不同油（yóu）品灌裝時設備清理非常方便；

3.這（zhè）種灌裝（zhuāng）方式和物料接觸部分均為衛（wèi）生級不鏽鋼304材質，灌裝過程中無汙（wū）染，各物料轉換清洗方便，車間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優於其它的灌裝方式，尤（yóu）其（qí）針對號數較大、粘稠度（dù）較大的重負荷的齒輪油的灌裝，是目前潤滑油行業常用的灌（guàn）裝方式。

4.我們采用分係統動力控製及供料，提升了灌裝速（sù）度；以1L為例，4頭灌裝機每小時可達到（dào）1000桶/小時；灌裝在提升灌裝範圍的同時（shí），對計量方式進行了改進，大大（dà）提高（gāo）了灌裝精度，誤差1‰以內。

5.灌裝頭獨有的雙重（chóng）防滴漏，灌裝下料口（kǒu）設計精細，行（háng）程短，同時也提高了整條線的灌裝速度和灌裝精度（dù），保證在正常灌裝過程（chéng）中一滴油都不會滲漏。

6.快慢雙速灌裝（zhuāng），剛開（kāi）始灌裝時全速灌裝，在（zài）將要到達瓶口位置時通過改變電機轉速，實現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶（píng）現（xiàn）象有非（fēi）常好的效果。

7.其他廠家采用調速電機，靠手動旋（xuán）轉電機上的轉輪來改變輸送帶的速（sù）度，調整隻能憑感覺極為不方便。我們的灌裝機采用變頻（pín）控製調速，在觸摸屏上就可（kě）以實現，有數（shù）字顯示，直觀方便（biàn）。在電壓過低，電流過（guò）大時變頻器會（huì）進行自我保護（hù）。

8.流量計其他廠家采用脈搏發生器，流量計轉一周大概發出24-48個脈衝，且沒有（yǒu）抗幹擾能（néng）力，大大影響了灌裝精度（dù）（如圖）我們的灌裝機采用旋轉編碼器來計數，流量計轉（zhuǎn）一周發出100個脈衝，是發（fā）生（shēng）器的（de）兩倍，精度更高 並且具有抗幹擾能力。

9.灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞（huài）氣缸的情況。

10.進口亞德客氣缸經久耐用，其他密封等配件使用標準件（jiàn），更換維護簡單方（fāng）便。

11.摒棄了傳統夾瓶口灌裝（zhuāng）方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內（nèi）約5-8mm處進行（háng）灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產生細小油珠噴濺汙染瓶口的（de）現象產生。

12.電氣結合，配套元件均采用配套設備，進口元件（jiàn）由該品（pǐn）牌代理商直接供貨，品牌保證品質，確保整機運行穩定可靠。

13.灌裝采用電機升降結（jié）構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整（zhěng）灌裝（zhuāng）頭（tóu）高（gāo）度，一鍵完成，無需人工反複定位調整，更方便。

14.輸（shū）送帶變頻動力分開，灌裝機、鎖蓋機均（jun1）使用單獨變頻（pín）動力頭，獨立運行，互不幹擾的同時能主機觸摸屏進行共同調整，同步更（gèng）準（zhǔn）確，穩定。輸送帶的啟動和停止均（jun1）有緩衝，保證輸送平穩（wěn），杜絕倒瓶，濺油現（xiàn）象。