全（quán）自動大劑量潤滑油灌裝機

設備簡述：

該係（xì）列全自動大劑（jì）量潤滑油灌（guàn）裝機采用稱重式計量灌裝原理，多項認證（zhèng），適用於各種（zhǒng）規格（1-20L）的液大桶潤（rùn）滑油等液體灌裝。設備采用伺服驅（qū）動（dòng）活塞（sāi）計量，保證了 1‰的灌裝精（jīng）度，在保證灌裝精度（dù）的同時，提高了（le） 20%-35%的灌（guàn）裝速度，操作簡單，維護（hù）方便，節省（shěng）人工成本，生產效率更高。

技術參（cān）數：

灌裝（zhuāng）容量：10L、20L

灌（guàn）裝速（sù）度：1000-1200桶/小時（10升計（jì））；500-800桶/小時（20升計）   

灌裝精（jīng）度：≦±1%

電    流：3A 

電    源：380V 50/60Hz

功    率：2.5KW 

氣    壓：0.5-0.7MPa 

設備尺寸：2000*1200*1700（mm）（參考尺寸）

公用設施條件：

電    源： 380/220伏±15%, 3 相 + 地線, 50 赫茲

壓縮空氣： 幹燥&潔淨氣（qì）體，壓力0.5～0.8MPa 

濕    度： 98 %  

環境（jìng）溫度:  0～40 攝氏度（dù）

電機驅（qū）動裝置：IP55   

電氣安裝：IP54

設備優勢：

1、全自動大劑量潤滑油灌裝（zhuāng）機的（de）灌裝頭采（cǎi）用（yòng）真空回吸防滴漏灌裝頭；

2、設計及真空（kōng）回（huí）吸係統保證灌裝過（guò）程中無滴漏現象，不（bú）會汙染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸（gāng）采用分體式機構（gòu），可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。亞德客氣缸經久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。

3、摒棄了傳統夾瓶口（kǒu）灌裝方式，采用下潛式灌裝（zhuāng）下料口設（shè）計，邊灌邊提，避免了灌裝速度快產生細小水珠噴濺（jiàn）汙染瓶口的現象產生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可有（yǒu）效解（jiě）決氣壓過高快速（sù）灌裝時泡沫溢瓶現象，變頻控製更精確，自我保護更安全，穩定，延長設備使用壽命。

4、全自動大劑（jì）量潤滑油灌裝機采用高精確度伺服控製，用旋轉編碼器代替傳統的脈衝發（fā）生器（qì），抗（kàng）幹擾能力強，整（zhěng）機運行更穩定。進口可編程（chéng）控製PLC及彩色觸摸（mō）屏，灌裝控製係統（tǒng）更精確、可（kě）靠。

5、電氣結合，配套元件均采用國內（nèi）外知名品牌，進口元（yuán）件由該品牌（pái）國內一級代理商直接供貨，品牌保（bǎo）證品質，確保整機運行穩定可靠。

6、全自（zì）動大劑量潤滑油灌（guàn）裝（zhuāng）機操作程序優化，可存儲20組以上（shàng）的配方（fāng）參數。客戶（hù）灌裝不同（tóng）規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲， 使（shǐ）用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時（shí）降（jiàng）低了對操作工人的技術能力（lì）要求。

（隻需要選擇對應規格的配方即可更換灌裝規格（gé）） 

7、全自動大（dà）劑量潤滑油灌裝機采用電機升降（jiàng）結構，不同規格（gé）灌裝時直接在（zài）觸摸屏上調整灌裝（zhuāng）頭高度，一鍵（jiàn）完成，無需人工反複定位調整（zhěng）， 更方便。

8、輸送帶變頻動力分開，灌裝機、旋蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不幹擾的同時能主機觸摸屏進（jìn）行共同調整，同（tóng）步更準確，穩定。輸送帶（dài）的啟動和（hé）停止（zhǐ）均有緩衝，保（bǎo）證輸送平穩，杜絕倒瓶（píng），噴濺現象（xiàng）。

9、灌裝主機平台采用獨（dú）特（tè）的傾斜式集（jí）液設計（jì），清理更方（fāng）便徹底。

10、設備嚴格按照食品藥品行業認證（zhèng）要求，表麵平整光滑無死角，螺母孔均加裝防護塞，不易進灰塵，整機清理更方便，更衛生（shēng）。