全自動潤滑油灌裝機

設備介紹

全自動潤滑油灌裝主機采用流量計的灌裝方（fāng）式，一對（duì）一係統設計，4頭灌裝機采用4套供料係統單灌裝（zhuāng）主機采用流量（liàng）計的灌裝方式，一對（duì）一係統設計，每套係統都可單獨（dú）使用不受影響，設備可（kě）完成不同瓶（píng）型的自動（dòng）定量；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢，灌裝機頂部帶有儲料（liào）箱，儲料箱內部免存料設計，儲料箱（xiāng）內要有高、低液位裝置，高、低液位信號要求（qiú）是24V、4~20mA，由接線端子輸出。

設備參數

灌裝容量：1-4L

灌裝方式：流量計式

灌裝精度（dù）：≤1‰

灌裝（zhuāng）合格率： ≥99%

速度：500-1200桶

產品數據

1.係統可存儲20組配方，首次存儲完畢後，以後生產過程中可隨時調用，一秒切換，操作簡單，非常（cháng）方便；

2.灌裝機上增加了氣洗功能，不同油品（pǐn）灌裝時設備清理非常方便（biàn）；

3.這種（zhǒng）灌裝方式和（hé）物料接觸部分均為衛生級（jí）不（bú）鏽鋼304材質，灌裝（zhuāng）過（guò）程中無汙染（rǎn），各物料轉換清洗方便，車間灌裝（zhuāng）結束設備維護清洗便捷，大大優於其它的灌裝方式，尤其針對號數較大、粘（zhān）稠度較大的重負荷（hé）的齒輪油的（de）灌裝，是目前潤滑油行業常用（yòng）的灌裝（zhuāng）方式。

4.我們采用分係統動力控製及供料，提升（shēng）了灌裝速度；以1L為（wéi）例，4頭灌（guàn）裝機每小時可達到1000桶/小時；灌裝在提升灌裝範（fàn）圍的同時，對（duì）計量方式進行了改進，大大提高了灌裝精度，誤差1‰以內。

5.灌裝（zhuāng）頭為國家專利產品，專利獲得者為（wéi）東泰公司，獨有的雙重防滴漏（lòu），灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整條（tiáo）線的灌裝速度和灌裝精度，保證（zhèng）在正常灌裝過程中一滴油都不會（huì）滲漏

6.快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速（sù）灌裝，在將要到達瓶口位置時通過（guò）改變電機轉速，實現快慢兩種速度的（de）交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果

7.其他廠家采用調速電機，靠手動旋（xuán）轉電機上的轉輪來改變輸送帶的速度，調（diào）整隻（zhī）能憑感覺極為不方便。我們的灌裝機采用變（biàn）頻（pín）控製調速，在觸摸屏上就可以實現，有數字（zì）顯示，直觀方便。在電壓過低，電流過大時變頻器會進行自我（wǒ）保護。

8.流量計其他廠家采用（yòng）脈搏發生器，流量計轉一周（zhōu）大概發出24-48個脈衝（chōng），且沒有抗幹（gàn）擾能力，大大影響了灌裝精度（如圖（tú））我們的灌裝機采用旋轉編碼器（qì）來計數，流量計轉一周發（fā）出100個脈衝，是發生器的兩倍，精度更高 並且具有抗幹擾（rǎo）能力。

9.灌裝頭和氣缸采（cǎi）用分體式機（jī）構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸（gāng）的情況。

10.進口亞德客氣缸經久耐用，其他密封等配件使（shǐ）用（yòng）標準件，更換維護簡單方便。

11.摒棄了傳統夾瓶（píng）口灌裝方式，采（cǎi）用下潛式灌裝，在（zài）桶口（kǒu）以內約5-8mm處進行灌裝，專利下料口設（shè）計，避免了灌裝速度快產生細小油珠噴濺汙染瓶口的現象產生。

12.電氣結合，配套元件均采用配套設備，進口元件由該（gāi）品牌代理商直接供貨（huò），品牌保證（zhèng）品質，確保整機（jī）運行穩（wěn）定可靠。

13.灌裝采用電機升降結構（gòu），不同（tóng）規格灌裝（zhuāng）時直接在（zài）觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反複定位（wèi）調整，更方便。

14.輸送帶變頻動力分開，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨（dú）變頻（pín）動力頭（tóu），獨立運行，互不幹擾的同時能主機觸摸屏進行共同調整，同步更準確，穩定。輸送帶的啟動（dòng）和停止均有緩衝，保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺油現象。