包裝機的潤滑

 一、包裝機潤滑的重要意義

  包裝機經過一段時間的使用，它的精度和傳（chuán）動效率都會有所（suǒ）下降，其（qí）根本原因是（shì）由於機械零件之間經過長（zhǎng）時間摩擦而引（yǐn）起零部件（jiàn）磨損，使零部（bù）件之間的理想配合和正（zhèng）常齧合受到（dào）了影（yǐng）響。因此，如何盡可（kě）能減輕摩擦，減少（shǎo）磨損對（duì）保證設備的精度和傳動（dòng）的（de）效率（lǜ），延長包裝設備(或零（líng）部件)的使用壽命顯得尤（yóu）為重要。

    包裝機零部件磨損（sǔn），主要是由於摩擦（cā）阻力增大所引起的。摩擦阻（zǔ）力的大小主要取決於正（zhèng）壓力與摩擦係數:F(摩擦力)二N(正壓力)x f(摩擦係數)，正壓力的大小由零部件所傳遞的功率和本身的自重所決定，我們無法任意改動，而摩擦係數則取決（jué）於零部件的材料、硬（yìng）度、表麵光（guāng）潔度潤滑狀況（kuàng），其中材料、硬度及表麵光潔（jié）度已由（yóu）設計製（zhì）造（zào）時限定。那麽，隻好改善潤滑狀況才能減少摩擦阻力。因此，機械潤滑對保證設備的（de）精度和傳動的效率，極其重要。

    二、包裝機常用潤滑方（fāng）法

    在食品包裝機械中經常采用的潤滑方（fāng）法有以下幾種:

    1.集中潤滑— 用同一（yī）個貯油裝（zhuāng）置(如油杯油（yóu）箱式供油泵)對幾個潤滑部位供（gòng）油潤滑（huá），這種方法比較簡便，管理容易，但如有油（yóu）管堵塞或泄漏不易（yì）發現，所以可靠性差些。

    2.連續潤滑— 將潤滑部（bù）位始終處在潤（rùn）滑油中，典型的如齒輪箱內一直保持有潤滑油，齒（chǐ）輪自始至終浸在潤（rùn）滑油裏。

    3.分散潤滑— 對（duì）包裝（zhuāng）機各個需要潤滑的部位分別進（jìn）行立的潤滑供油，這種方法使用較（jiào）多，一方麵可靠性（xìng）好，另一方麵可對不同潤滑的要求提供不同的潤滑油(脂)。主要缺點是操作麻煩，一般用於分散部位較多的（de）包裝機設備上。

    4，間歇潤滑— 定時進行加添潤滑油，時間（jiān）的（de）間隔按設備運行的狀況而定，一般適用於低速運行的軸承及一些摩擦副表麵（miàn）(如導軌)。

    三、包裝機潤滑劑的選擇（zé）

    包（bāo）裝機潤滑劑主要包括潤滑油與潤滑脂兩種。

    (一（yī）)常用包裝機（jī）潤滑油的選擇

    常用包裝機潤滑油一般用於滑動導軌、導杆、齒輪傳動，鏈傳動（dòng），絲杆傳動（dòng）、滑動軸承等（děng）。常用的包裝機潤（rùn）滑油主要是機械油(機油)，它們以號數來表示粘度，號數越大粘度越大。食品機械中經常采（cǎi）用的（de）hj-10,20,30,40號（hào）幾種，選擇時要考慮以下幾‘個因（yīn）素:

     包裝機轉動或滑動速度越高，潤滑油粘度應（yīng）越小。

    對不等速（sù）運動、經常啟動、停止或（huò）反（fǎn）轉的機構應選用10號或20號（hào）機油，夏天一般采用30號機油。

    此外（wài），還要考慮摩擦麵的配合精度與表麵光潔度，凡配合間隙較大，表麵較精糙的選用粘度較大（dà）的潤滑油，反之則采用粘度較小的潤滑油。

    (二)常用包裝機潤（rùn）滑脂的選擇

    使用潤滑脂，密封（fēng）簡單，不必經常加換潤滑脂，而且對（duì）載荷性質、運（yùn）動速度的變化有較大的適應範圍。

    常用潤滑脂有鈣基潤滑（huá）脂和鈉基潤（rùn）滑脂兩種，還有（yǒu）鑽基、銼基潤滑脂等。對潤滑脂的選擇，主要考慮摩擦（cā）時的工作溫度（dù）。

    工作溫度低於 110℃時一般采用鈣基潤（rùn）滑脂。

    工作（zuò）溫（wēn）度高於 110℃時一般采（cǎi）用鈉基潤滑脂。

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