包裝機卷（juàn）筒包裝材料商標圖案定（dìng）位控製

包裝（zhuāng）機卷筒包裝材料商標圖案定位控製

現代（dài）商品的包裝（zhuāng），不（bú）僅是為（wéi）了保護商品，而（ér）且也是為了（le）商品的美觀促銷，因此絕大（dà）多數商品包裝袋( 盒)上都（dōu）印有精美的彩色商（shāng）標圖案。在自動包裝作業中，保（bǎo）持商品的商標圖案位置正（zhèng）確，這是對包（bāo）裝質量的基本要求。目前采用卷筒包裝材料(塑料（liào）薄膜、紙（zhǐ）、複合材料等，以下以紙為（wéi）例)進行軟包裝的商品種類很多。在軟包裝機上，包裝材料由牽引機構( 送紙機構)自卷筒中引出，經成形器製成筒狀，由縱封器縱封（fēng）熱合，充填內裝物，再經橫封熱合、切刀切斷後排出成品，其工藝過程如圖所示。

在包裝作（zuò）業過程中，卷筒半（bàn）徑逐漸（jiàn）減小，包裝紙所受張力（lì）發生變化，送紙輥與（yǔ）包裝紙之間的摩擦（cā）因（yīn）數受環境溫濕度的影響而發生波動，加上商標（biāo）印刷誤差，以及送紙、縱（zòng）封、橫封、切（qiē）斷各部分速度的差異等因素，使得刀輥的實際切線偏離規定（dìng）部位。即使這種位置誤差很小，例如在某—包裝袋（dài）上（shàng）隻偏差0.1mm，但包裝機速度很快，有的高（gāo）達200包/min， 如不（bú）加以控（kòng）製調節，機器運行1垃i六 後，誤差積累可達20mm，切線嚴重（chóng）偏離規定部位，降低（dī）了包裝質量，甚至造成廢品。如圖所示，圖(a)為合格品; 圖 (b) 為送紙速度偏低，商標後移; 圖 (c) 為送（sòng）紙速度偏高， 商標前移（yí）。 為了（le）保證包裝袋的正（zhèng）確封切（qiē）， 必須在卷筒紙供送係統中， 引人商標圖案自動位（wèi）置檢測（cè）與控製係統。目前應用廣泛（fàn）的（de）是光電自動定位係統。

光電自動定位係統用光電頭跟蹤檢測包裝紙上的定位色標，通過（guò）比較送紙速度與橫封切斷速度的（de）誤差，輸出相應的控製信號，推動（dòng）執（zhí）行機構（gòu）實現自動定位或（huò）進行誤差補償。為了檢測可靠，要求（qiú）定位色標與包裝紙的底色有明顯的色差， 反差越大，檢測越（yuè）靈敏。色標顏色要鮮明，印刷（shuā）油墨要均勻，要占有（yǒu）—定的麵積，一般色標呈矩形，寬4-6mm，長8-15mm。

根據包裝機選擇的包裝材（cái）料（liào）的不同（tóng），光電（diàn）檢測器分為透射式和（hé）反射式兩種。透射式用於透明材（cái）料的檢測，包裝材料在發射頭與接收頭之間通過。采用這種方式，即使包（bāo）裝（zhuāng）材料在進給過程中有（yǒu）些跳動， 也不會影響檢（jiǎn）測靈敏度， 且不易受環境燈光的（de）幹擾（rǎo）。反射式用於（yú）不（bú）透明的包裝材料，在這種場合下，要求會聚光束在包裝材料或反射板上形（xíng）成焦點，所以不允許（xǔ）包裝材料在通過（guò）檢測部位（wèi）時有較大的跳動。

下圖為一種反射式光（guāng）電檢測器結構示意圖。燈泡發出的光經透鏡（jìng）5 聚光射向篩狀反射板2，此板將約二分之—的光（guāng）反射，經透鏡3射至包裝薄膜( 緊貼反射屏)，包裝薄膜的反射光穿過（guò）篩狀反射板，會聚在光電池7 上。光電池把不同顏色的反射光（guāng）信（xìn）號轉換成對（duì）應強（qiáng）度的薄膜電信號，供係統捕（bǔ）捉定位色標。在（zài）這種光電檢測器上，裝有測光靈敏度（dù）調節旋鈕，根據包裝（zhuāng）薄膜底（dǐ）色與（yǔ）色標的（de）顏色差別，選擇不同的靈敏度，可分別檢測黑（hēi）色（sè）、深紅色、淺粉色直至白（bái）色。此外還裝（zhuāng）有亮通與暗通微（wēi）形轉（zhuǎn）換開關，裝有發光二極管指示燈，當檢測信號起作用時，指示燈亮，便於（yú）查找故障。

光電（diàn）自動定位係（xì）統，按工作方式可分（fèn）為間歇式和連續式兩（liǎng）大類（lèi），分別用（yòng）於間歇和連續供給包裝材料、製袋、封切的包裝機（jī）中。按照定位和誤差補償原理的不同（tóng），間歇式定位係統又可分為（wéi）正負（fù）補償式、色標直接定位式和進退式; 連續式又可分為進退式、製（zhì）動式、加速式和雙傳動（dòng）同步式。

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