350型硬盒包（bāo）裝機機組（zǔ）安裝（zhuāng）

350型（xíng）硬盒包裝機機組安裝在有螺旋杆的6個（gè）抗震墊上（shàng），通過對 6個螺旋（xuán）杆的高低調整，可（kě）校準350型包裝機組的水平位置。

使用（yòng）酒精氣泡水（shuǐ）平儀（yí）在所示位置調整（zhěng）水平，要求確保6個安裝基座均勻承擔負載。防止由於不正確的調整而導致負荷集中所產生的機座變形，並在盡可能多的位（wèi）置用酒精（jīng）氣泡水平儀檢測機座的（de）水平調校情（qíng）況，並不斷重複進（jìn）行調整，以獲（huò）取水平狀（zhuàng）態。

以350包裝機機組的高度和水平為基準來校正儲煙櫃802的高度位置，調（diào）整4個抗震（zhèn）墊上（shàng）的螺（luó）旋杆（gǎn）以獲取如圖所示尺（chǐ）寸（cùn），並終調校相應的高度和水平，後用兩（liǎng）顆M12螺釘將802儲煙（yān）櫃和（hé）350機組在相（xiàng）應的連接孔中（zhōng）緊固起（qǐ）來。401小包薄膜（mó）包裝機裝在802儲煙櫃的下遊，與350包裝機機組平行（háng），整個包裝機（jī）成 “U"形布置，必要的（de）數（shù）值可用機組定位的量規量取，用螺旋杆調節401機組相應的高度和水平。用酒精氣泡水平儀來檢測機組（zǔ）的水平調校情況（kuàng）。

整個350包裝機（jī）機組（zǔ）采用（yòng）模塊化設計，結構緊湊明了，各機組由多個功能塊組成，各個（gè）功能塊分（fèn）別完成相應的工（gōng）序。在操作和維修方麵都較為方便，提（tí）高了350包裝（zhuāng）機機組（zǔ）的生產率和（hé）設備完好率。350包裝機機組大量采用機（jī）電氣一體化技（jì）術，應用計（jì）算（suàn）機可編程控製器 (PLC)和監測探頭，實現了對機（jī）器的（de）狀態監測和運行監控。通過CRT(彩色顯（xiǎn）示屏)顯示出全部必要的狀態和故障信息，便於操（cāo）作（zuò）者及時了解機器（qì）狀況（kuàng）和方便排出故障。可通過對顯示屏的菜（cài）單調用來調整350包裝機機組的運行參數。整個機（jī）器具有速度快，運行（háng）穩定，自動化程（chéng）度高，操作（zuò）簡單（dān），維修方便等特點。另外機器上（shàng）還設（shè）置有輔料檢測裝置和（hé）聯鎖保護功能，保證了產品的包裝質量和人身安全（quán）。為（wéi）了方便和（hé）微機的聯機通訊，機器還提供了人機通訊接口，可方便地（dì）對（duì）微機的輸人及（jí）輸出信號進（jìn）行檢（jiǎn）測及可編程控（kòng）製器的程序調用.

相（xiàng）關文章：350型硬盒包裝機工藝流程

半自動定量包裝機

半（bàn）自動三維包裝機