全自動包（bāo）裝機設備的（de）故障原因（yīn）、故障類（lèi）型和故障管理方案

全自動包裝機設備雖然（rán）是包裝機行業中自（zì）動化較高、生產效率較高的設備，但是出現這樣那（nà）樣的故障也是（shì）不可避（bì）免的，我們（men）都知道出現（xiàn）故障不但會打亂生產（chǎn）秩序，還會對產品的質量、成本（běn）、安全等各（gè）方麵造成（chéng）不（bú）同程度的不良影響，給企（qǐ）業造成經濟損失。這篇文章是濟南香蕉大影院小編針對這一問題對包裝機設備引發故障的兩個原因進行分析，並且總結出故障類型和故障管理方案，幫助大家預（yù）防或減少（shǎo）故（gù）障，改（gǎi）善全自動包裝機設備技術狀（zhuàng）態。

一、全自動（dòng）包裝機（jī）設備引發故障原因：
 （一（yī））、包裝機設備生產現場的環境不好
1、溫度較高、濕（shī）度較大對機器的影響（22±2℃是溫度，相（xiàng）對濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環境內，由（yóu）於零件的膨脹而改變原來的配合，造成配合（hé）鬆（sōng）動或加劇磨損，機器的壽（shòu）命將受很大影響，特別是采用非金屬材料製成的滑座等。在零部件相對運動時因變形易產生故障，嚴重（chóng）的還會損（sǔn）壞某些（xiē）組（zǔ）件和零件，甚至可能（néng）造成停產修理。
2、粉塵較多對機器（qì）的影響。如果設備（bèi）長期處粉塵較多的環（huán）境（jìng）內，當粉（fěn）塵落入相對運動的構件之間，構件極易產（chǎn）生磨損，機器運（yùn）動時零件相互配合鬆動將造成動作不協調。
（二）、包裝材（cái）料引發的故障
包裝薄（báo）膜質量欠佳，拉力達不到所需的要求（qiú），造成成型重疊寬帶不夠，包裝鬆散（sàn），外形達不到要求。
包（bāo）裝薄膜質量欠（qiàn）佳，切邊過毛，熱封口形狀不規則（zé），熱縮時不能緊貼產品，外形誤差不能準確輸送到位（wèi），通道處易堵塞（sāi），造成停機（jī），引起輸送不暢故障。

二、全自動（dòng）包裝機設備故障類型（xíng）以及解決方法： 
包裝設備故障一般體現在三個方麵：傳（chuán）動故障、材料及產品輸送故障和產品 缺失故障等。
1、傳動故障
傳動故障（zhàng）表現是係（xì）統失靈（líng）、機構（gòu）運行失去同步等。這（zhè）種故（gù）障一般是由於操作不當、設備振動使緊固件鬆脫等造成（chéng）的，故障一旦發生，往往造成（chéng）設備的重大損壞，停機時間（jiān）長（zhǎng）。因此，此類故（gù）障（zhàng）要堅決杜絕發生。
措施主要是嚴格（gé）操作規程（chéng），加強設備維（wéi）護保養和（hé）設備預修，將故障消（xiāo）滅在萌芽狀態中。
2、包裝原輔材料及產品輸送故障
故障主要包括產品在輸（shū）送通道（dào）中阻塞的故障（zhàng）。這類故障產生的原因除了前麵講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有髒物。故障發生後，設備可以自動控製停機，進行手動操作，期（qī）間有安全風險（xiǎn）。
這類故障是不（bú）可能消除的，因此加強設（shè）備維護（hù）保養和預修，提（tí）高設備調整精（jīng）度，提高員工的 操作水平等。
3、產（chǎn）品缺（quē）失（shī）故障
由於輸（shū）送和包裝的原材（cái）料和產品本身的適應性原因（yīn），在包裝中並沒有造（zào）成設備停機，但（dàn）包裝出來產品出現缺（quē）失或增多，這時在後工序要設臵多（duō）條防線進行管控，同時設備間的匹配和動作之間的（de）協作要調整到同步的狀態來，維修人員要熟悉（xī）設備的工作原理的同時還有善於調整，並做到定期修正，做到（dào）在故障頻率發生前的有效工作。
 
三、故障管理：
1、通過了解設備技術狀（zhuàng）態劣化原因：加強對維修隊伍的技術水平的提升培訓，加強維修中（zhōng）的經驗交流，提高維修水平，共同探討和進行技術改造，進行源頭的技術劣化消除（chú）。
2、發現設備管理工作的薄弱環節（jiē），加強對（duì）設備的環境進行重視與改善，加強操（cāo）作員工清潔維護保養，加強維修人員的定期維護、調整，並從製度上加以明確和督促落實。
3、掌握設備故障（zhàng）和磨損規律；加強員工對每天點檢（jiǎn）的異常信息的記錄與分析，加強員工維修作業記錄的規範統（tǒng）計（jì），落實專責對該設備備件申報和質量檢驗工作，全麵落實維修人員的設備故（gù）障管家責（zé）任，達到其主人（rén）翁的對設備故障（zhàng）管理和對磨損規律挖（wā）掘，盡可能的將故障消滅在萌芽狀態，盡（jìn）快減少設備故障強度率。
4、製訂檢修周期、檢修計劃和改進備（bèi）件工作；結合生產的實際，根據（jù）日常的設備信息，製訂（dìng）檢修周期、檢修計劃和改進維修工作，充分利用生產間隙，生產組織中的其他有效利用時間組織進行（háng）落（luò）實。
5、摸清故障對生產的影（yǐng）響及經濟損失。