影響熱成型包裝機成型的主要因索？

 由熱成型包裝機（jī）成型模設計注意事項可知，片材熱成（chéng）型的（de）要條件是加（jiā）熱。將片材加熱到成型（xíng）溫度所需的時間，一般約為整個成型工作周（zhōu）期的50％—80％。因此，盡量縮短加熱時間是提高工作效率的關鍵。在包裝機（jī）中采用預熱裝置正是為了縮短（duǎn）成型（xíng）時的加熱時間。

那麽影響熱成型包裝機成型（xíng）的主要因索有哪些呢？

不（bú）向的片材，厚度不一樣，其成型溫度和加熱時間均相異。片材的成型溫度有一定的範圍。成型溫度的下限值是以片材在拉伸大的區域內不發白或不出現明顯的缺陷為（wéi）度（dù）；上限值則是片材不發升降（jiàng）解和（hé）不會在夾持框架上出現過分下垂的（de）高溫廢。為了提高丁作效率，獲（huò）得短的（de）成型周期，通常熱成型包裝機成（chéng）型溫度都偏向下（xià）限值。例如，采用ABS片材成型時，其低限成型溫度可低至127°，而高限則達180°。當采用快速真空成型法拉伸製品時，成型溫（wēn）度為（wéi）140°左右（yòu），深拉伸時（shí）為150 °；當成型較為複雜的製品時，則偏高限值（zhí）為170°。

熱成型包裝機成型時，由於（yú）模具各部分的變化，使得片材各部（bù）分拉深情況並不一樣，這（zhè）樣易造成製品的厚（hòu）薄本（běn）均（jun1）。為改善這種情況，可采取兩種（zhǒng）手段。其一是設（shè）計模具的通氣孔（kǒng）要合理分布；其二是針（zhēn）對熱成型包裝機成型時拉伸較為強烈的部分可用適當的花（huā）板遮敝，讓其少受熱，令（lìng）該處溫度稍低。如此可使熱（rè）成型包裝機成型製品的均勻性稍好些。但（dàn）這種（zhǒng）製品由（yóu）於內應力的關係，因此穩定性（xìng）和機械性能方麵都有影響。一般的表現是受遮敝部分的穩定性比（bǐ）較（jiào）小，而且有（yǒu）較高的抗衝強度。提高（gāo）全麵的成型溫度常能減少製品的內應力和取得較好的穩定性。

影響製品厚薄不均的另（lìng）一個因素（sù）是拉伸（shēn）和拖（tuō）曳片材的快慢（màn），也就是抽氣、氣脹（zhàng）的速率、或 熱成（chéng）型包裝（zhuāng）機的成型模具、輔助衝模等的移動速度。一般而言，速度應盡可能地（dì）快，這對熱成型包裝機成型本（běn）身和縮短成型（xíng）周期均有利。因此（cǐ），可將通氣孔加工（gōng）成長（zhǎng）麵窄的（de）氣縫。但是，過大（dà）的速率，卻會因塑料流動的不足而使製品在偏凹或（huò）偏凸部位呈（chéng）現（xiàn）厚度（dù）過薄的現象。反之（zhī），過小的速率又會因片材的先行冷卻而出現裂紋。拉深的速率依賴於片材的（de）溫度，因此，薄型片材的（de）紮伸一般都應快於厚型片材（cái），因為較薄的片材在成型時溫度下降較快。

此外（wài），為了獲得較佳的成型質量，成型棋具和輔助（zhù）衝模應根據不（bú）同的（de）塑料片（piàn）材而采用適當的溫度。下圖（tú）為熱成型包裝機（jī）成型片材的成型條件（jiàn）和熱膨脹係數。

 熱成型包裝機片材熱成型（xíng）之後均緊貼模具，此時將麵臨一個脫模問題。脫模必須要冷卻，按上述冷卻方法（fǎ）可采用循環水冷卻或風冷。無論采用哪（nǎ）種方法，都必須將熱成型包（bāo）裝機成型製品冷卻到（dào）變形溫（wēn）度以下才能脫模。例如，聚氯乙烯冷卻溫度（dù）為40°-50°，聚甲基丙烯酸甲酯為60°-70°，醋酸纖維素為50°-60°。如果冷卻不足，製（zhì）品脫模（mó）後會（huì）變形。但過分冷卻則在凸模成型的情況下會由於製品過度收縮（suō）而緊包在模具上，致使脫模發（fā）生困難。

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